*BCPを策定する必要がある拠点のうち、
適応ができている拠点の割合
森永乳業グループは、気候変動に影響する自社およびサプライチェーンの温室効果ガス排出を最小限にするとともに、気候変動による自社事業への影響を把握し、事業活動を実施しています。
森永乳業グループは、乳やコーヒー豆、茶葉、アロエなどの自然の恵みを活かした商品・サービスを通じて、お客さまに「健康価値」と「おいしさ・楽しさ価値」をお届けし、かがやく“笑顔”あふれる豊かな社会の実現を目指しています。
私たちは、気候変動の影響が深刻化する中で、地球環境の持続可能性を守ることは急務と認識し、地球環境を守り続けるために、これらの農産物を育む自然との調和を大切にしながら、気候変動の主な原因であるCO₂の排出削減に取り組んでいます。
従来、カーボンニュートラルに向けて、再生可能エネルギーの活用、省エネルギー活動、燃料の転換など、さまざまな取り組みを進めてきました。このたび、取り組みをさらに加速させるために「カーボンニュートラルロードマップ2050(Scope1,Scope2)」を策定しました。さらに、2025年度より海外子会社を含むグローバル連結子会社にバウンダリーを拡大し、目標値を見直しました。
2021年10月に設立。サステナビリティ推進会議の下部組織として設置し、気候変動に関する全社戦略の提案・検討を進めています。
森永乳業の取締役会は、これらの活動について定期的に報告を受け、サステナビリティ推進会議の活動プロセスと対策の有効性について監督を行っています。
森永乳業グループでは、脱炭素経営の推進に向けて、2023年度からインターナルカーボンプライシング(ICP)制度を導入しています。
2022年度には環境省の「ICPを用いた投資決定モデル事業」に参画し、制度の検討を進めたうえで導入を決定しました。2023年度からは社内炭素価格を設定し、GHG排出量の増減を伴う各種施策や投資案件の評価に活用してきました。2025年度にはICP運用の見直しを行い、活動目的や時間軸に応じた炭素価格を設定し、短期的な評価には6,400円/t-CO2 、中長期的な検討には15,000円/t-CO2で運用しています。ICP制度の運用を通じて、GHG排出による財務影響を可視化するとともに、排出量削減を考慮した投資判断を促進し、2050年カーボンニュートラルの実現を目指しています。
森永乳業グループは、2050年カーボンニュートラルの実現に向け、2022年より「GXリーグ」に参画し、温室効果ガス排出削減の取り組みを進めてきました。
2023年からはGXリーグが行う排出量取引制度(GX-ETS)の第一フェーズに参画し、自主的な排出量削減目標の設定や進捗報告を行ってきました。2026年4月にはGXリーグの枠組みを発展的に統合して発足した「GXフューチャー・コンソーシアム」に参画し、2050年カーボンニュートラルをさらに推進していきます。
MO-ラグーンfor Dairy導入
メタンは温暖化に対する影響が二酸化炭素に次いで大きいため、メタン削減は酪農業界にとって大きな課題となっています。
当社グループ直轄の那須岳麓(がくろく)農場では、バイオガスプラントで排泄物から発生するメタンを回収して、副生する残渣を森永乳業グループ独自の“微生物の力で排水を分解処理する「MO-ラグーン®(※1)」”で処理するパイロットテスト施設を導入しました。
バイオガスプラントで回収・有効利用することで、牧場で排出されるメタンの排出量を最大30%削減することを目指します。
(※1)自然界の浄化作用に近い形をとり、大きな浄水処理を行う槽の中で、微生物の力でゆっくりと酪農排水の分解処理を行います。
維持管理が容易かつ余剰汚泥(排水中の固形物)の発生が非常に少なく、環境に優しい浄化システムです。
チルドカップコーヒー「マウントレーニア」は、調達先であるブラジルのダテーラ農園が環境保護のために取り組んでいる植樹事業「Tree_llion_PROJECT(トリリオン プロジェクト)」の理念に共感し、「マウントレーニアの森プロジェクト」として、植樹を開始しました。
さらに、2023年のマウントレーニア発売30周年を機に、当初計画の約4倍となる合計30万本の植樹に計画を拡大して取り組んでいます。
省エネルギー活動
生産拠点では省資源・省エネルギー活動に関するプロジェクトの推進を通じて、生産設備の運用見直し、空調機器インバータ化などCO₂排出量の削減を進めています。これにより、2025年度約14,600トンのCO₂排出量を削減しました。
再生可能エネルギーの活用
・バイオマス熱利用
当社グループの基幹工場である神戸工場では、2008年度にバイオマス設備を導入し、飲料やヨーグルトなどの生産プロセスから発生する様々な残渣を燃料化し、工場内で有効利用しています。例えばバイオマスであるコーヒー飲料やヨーグルト等に由来する残渣はメタン発酵でガス化し、ボイラーの燃料に使用しています。
また、コーヒーかすは乾燥させてバイオマスボイラーで燃焼させ、熱エネルギーを取り出しています。
さらにメタン発酵で発生した残渣も、ボイラーの燃料として活用しています。バイオマスボイラー稼働開始以来、さまざまな運転データを収集し、バイオマス量と炉内温度の最適化や、生産量に見合った運転条件を探ってきました。一方、メタン発酵設備で安定してメタンを発生させるには発酵温度の維持が必要ですが、工程から出る廃熱を回収し利用しています。
これら一連の取り組みによって、ボイラーの燃料使用量削減に成功し、年間約1,000トン相当のCO₂の排出量削減効果を実現しています。
・グリーン電力の活用
2025年4月より、森永乳業の国内生産拠点すべての工場(※2)で購入する電力を実質再生可能エネルギー由来に100%切り替えました。また、森永乳業グループの国内生産拠点においても、2026年4月までに主電力契約を実質再生可能エネルギー由来へ切り替えました。各電力会社が提供するCO₂フリープラン(※4)を活用することで、年間約80,000トンのCO₂排出を削減しています。
(※2)全国11カ所の直系工場
(※3)直系工場含む全国27カ所中25か所で切り替え済
(※4)再生可能エネルギー指定の非化石証書を活用することで、実質的に再生可能エネルギー100%かつCO₂排出量ゼロの電気が利用できるプランのこと。
・太陽光発電
森永乳業グループでは太陽光発電設備を導入し、CO₂排出量の削減に取り組んでいます。
2026年現在、東京多摩工場、利根工場、神戸工場、佐呂間工場、㈱フリジポート熊本工場および沖縄森永乳業㈱本社工場に太陽光発電設備を設置しており、年間約1,400トンのCO₂排出量を削減しています。
なかでも利根工場では、2025年3月に発電容量約500kWのカーポート型太陽光発電設備を増設しました。既存の600kWの設備と合わせて発電容量は約1,100kWとなり、森永乳業グループ初のメガソーラー(※5)が誕生しました。利根工場全体で、年間約570トンのCO₂排出量削減につながっています。
また、2025年12月には沖縄森永乳業㈱本社工場で太陽光発電設備が稼働開始しました。発電容量30kWの設備で、年間約32トンのCO₂排出量削減を見込んでいます。
(※5)1MW(1,000kW)以上の発電容量を有する産業用太陽光発電設備。

利根工場駐車場 カーポート型太陽光発電設備
省エネルギーの取り組みが認められた事業所
・多摩サイト(東京多摩工場、大和工場、技術開発部、東日本市乳センター)
多摩サイトでは、ガスコージェネレーションや太陽光発電システムを導入するなど、環境負荷削減に取り組んできました。
こうした取り組みが認められ、2010年度より、東京都環境確保条例「温室効果ガス排出総量削減義務と排出量取引制度」のトップレベル事業所(優良特定地球温暖化対策事業所)として継続して認定されています。
・森永乳業、北海道保証牛乳、十勝浦幌森永乳業、東北森永乳業、広島森永乳業、沖縄森永乳業
経済産業省が優れた省エネルギーの取り組みを実施している企業を評価する「事業者クラス分け評価制度」において、森永乳業、北海道保証牛乳、十勝浦幌森永乳業、東北森永乳業、広島森永乳業、沖縄森永乳業が、最高ランクである「Sクラス(優良事業者)」の評価を受けています。
燃料転換(ガス化)
生産事業所で使用する主燃料の切り替えを進め、2020年度には直系11工場すべての主燃料を重油に比べて熱量あたりのCO₂排出量が少ない都市ガス・液化天然ガスに切り替えました。
海外事業所での取り組み
ドイツにあるミライ社では、2012年度よりコージェネレーションシステムを導入し、年間消費電力量の約70%をコージェネレーションでまかなうなど、10年以上にわたり、環境負荷低減の取り組みを進めています。
2022年8月には、倉庫の屋根に太陽光発電設備を設置し、年間約250トンのCO₂を削減しています。
また、敷地内にEV用充電器スタンドを設置し、社有車を順次電気自動車に切り替えています。
さらに、利用されていない熱エネルギー(廃熱)に着目し、効率的に活用する廃熱リサイクルシステム(ヒートポンプと廃熱回収装置)の導入をしました。全体でガス使用量を約14%低減、年間8,700トンのCO₂を削減しています。
ベトナムのMNFV社では、2024年10月に発電容量約0.9MWの屋根型太陽光発電を設置しました。CO₂排出量を年間約450トン削減しています。
また、同社では、工場で使用する蒸気の熱源として木質バイオマス由来の再生可能エネルギーを活用し、CO₂排出量の低減につなげています。

屋根型太陽光発電

木質バイオマスボイラ
パキスタンのNM社では、2025年にユーティリティ用(コンプレッサー設備等)の建屋屋上と建屋周辺緑地に太陽光発電システムを設置、2026年にはさらに規模を拡大予定です。増設後には、年間約1,200MWhの発電を見込んでいます。
モーダルシフト
森永乳業グループは、トラックから鉄道や海上輸送に切り替えるモーダルシフトを推進しています。
2021年度に、東京ー福岡間の常温輸送について、トラック輸送から海上輸送に切り替えを行い、車両台数の削減と船舶への転換によってCO₂排出量を77%削減し、年間排出量を約380トン抑制しました。
また、2021年度より、東北森永乳業(株)仙台工場から大阪府の当社委託倉庫間の常温輸送において、トラックから鉄道コンテナ輸送に変更し、CO₂排出量を84.2%減、年間排出量を約65トン抑制しました。
さらに、森永乳業株式会社、日本通運株式会社、日本貨物鉄道株式会社、日本石油輸送株式会社の4社は、2025年7月より、盛岡・仙台~神戸間の流動食(※6)輸送で31フィートスーパーURコンテナ(※7)を活用したラウンド輸送(※8)を開始しました。往路復路ともに同じ荷主(森永乳業)による31フィートスーパーURコンテナを活用したラウンド輸送は、日本初(※9)の取り組みです。これにより、CO₂排出量を約72%削減、年間排出量約184トンの抑制(※10)を見込んでいます。
(※6)対象は、盛岡工場製造の栄養補助飲料「エンジョイクリミール」シリーズ等と、神戸工場製造の流動食 CZ‐Hi、エコフローアクア等。
(※7)スーパーURコンテナとは、日本石油輸送が所有する真空断熱パネルを採用したコンテナです。冷蔵コンテナよりも高い断熱性能を備えているため、より一層の温度維持が必要な品物を運ぶのに最適です。
(※8)ラウンド輸送とは、貨物を目的地で下ろした後、空で回送することなく、貨物を積み、出発地まで戻ることにより、往路と復路の車両の積載率を高め、ドレージングコストの低減を可能とする輸送方式のことです。
(※9)日本石油輸送株式会社調べ
(※10)森永乳業株式会社調べ、2024年度比
パレット積載効率の改善
主力商品のクレート(通い箱)をダンボールに変更して外装サイズを抑えることで物流用パレット(以下パレット)1枚あたりに積載できる数量を39%増加させ、かつ空となったクレートの返却輸送を不要にしたことにより、輸送におけるCO₂排出量を56%削減し、年間排出量を約800トン抑制しました。
リリース「森永乳業の国内生産拠点で購入する電力を実質再生可能エネルギー由来に100%切り替え」
リリース「森永乳業初のメガソーラーが利根工場に誕生年間約570tのCO2削減」
リリース「盛岡・仙台~神戸の流動食輸送のモーダルシフト化 31フィートスーパーUR コンテナを活用したラウンド輸送開始」
森永乳業グループは、気候変動をはじめとした様々な操業リスクを最小限にするため、BCP対策を実施しています。
・水リスク調査
森永乳業グループでは、事業特性上、水を欠かせない資源と認識しており、水資源使用量の削減や水資源の保全に取り組んでいます。
今後の気候変動によって生じる、水ストレスや水害リスクが懸念されており、操業の継続に係る重大なリスクがないか確認するため、現状把握を目的に、2022年度に海外生産拠点、2023年度に国内生産拠点における水リスク調査を実施しました。
水リスク調査では、世界資源研究所(WRI:World Resources Institute)が公開する世界の水リスクの評価結果を地図上で確認できるグローバルツール「Aqueduct Water Risk Atlas」による調査結果に加えて、生産拠点に対してアンケートを行い、事業所の知見を加味して評価をしています。
水リスク(水ストレス、水害リスク)がある生産拠点においては、対策を検討し、水資源の保全や水害対策の取り組みを行い、適切に対応を進めています。
・水リスク調査結果
対象:森永乳業グループ国内生産拠点27カ所、海外生産拠点4カ所(ドイツ、アメリカ、ベトナム、パキスタン)
・水リスクに対する取り組み
水ストレス
森永乳業グループは、事業特性上、水は欠かせない資源と認識しており、水資源使用量の削減および再利用の取り組みを
進めています。
水害リスクに対する取り組み
森永乳業グループでは、水害リスクの高い生産拠点に対して、生産停止の回避および被害を最小にするため取り組みを
進めています。今後も、BCPを考慮しながら水害対策に取り組んでいきます。
国内生産拠点での取り組み
国内生産事業所では受電設備や冷凍機のかさ上げをおこない、さらに沿岸部の水害リスクの高い事業所においては
防潮壁を設置する取り組みもおこなっています。
利根工場 受電設備(左)、神戸工場 冷凍機(中央)、神戸工場 防潮壁(右)
海外生産拠点での取り組み
森永乳業グループのMorinaga Nutritional Foods Vietnam Joint Stock Company(ベトナム)では敷地内の床面
および変圧器をかさ上げする取り組みをおこなっています。
Morinaga Nutritional Foods Vietnam Joint Stock
Companyの変圧器(左)、床面(右)
原材料におけるBCP対策
森永乳業グループでは、生乳生産に伴う環境負荷の低減と、基盤強化に取り組むため、畜産バイオガスの熱利用と排水処理を兼ね備えた酪農・畜産におけるふん尿処理システム「MO-ラグーンfor Dairy」を開発し、関係会社の森永酪農販売株式会社が運営する那須岳麓(がくろく)農場に導入しました。
酪農家が経営規模を拡大する場合、飼養頭数に比例してふん尿の発生量が増加するため、ふん尿処理工数が拡大する事や、堆肥を還元する圃場(ほじょう)(農作物を育てる場所)の確保などが課題になります。また、温室効果ガス(以下、GHG)削減も求められています。特に酪農業から排出されるGHGの中ではメタンが多くを占めていますが、メタンは温暖化に対する影響が二酸化炭素に次いで大きいため、その削減はサステナブルな酪農業界を目指すにあたり、大きな課題となっています。
その課題解決を目指し開発したのが、森永乳業グループの独自技術である“微生物の力で排水を分解処理する「MO-ラグーン®(※1)」”とバイオガスプラントを組み合わせたシステム「MO-ラグーンfor Dairy」です。このシステムでは、酪農・畜産におけるふん尿の浄化に応用し、有用な堆肥を確保した後の排水を浄化し、放流することが可能です。また、バイオガスプラントで回収したメタンを熱利用することで、牧場で排出されるメタンの排出量を最大30%削減することを目指します(削減目標は、那須岳麓農場での試算)。
(※1)自然界の浄化作用に近い形をとり、大きな浄水処理を行う槽の中で、微生物の力でゆっくりと酪農排水の分解処理を行います。維持管理が容易かつ余剰汚泥(排水中の固形物)の発生が非常に少なく、環境に優しい浄化システムです。
森永乳業グループは、 パリ協定をはじめとした地球温暖化防止策に関する各種合意に基づく政策を支持しています。日本政府が脱炭素化の実現に舵を切ったことを支持しており、国の気候変動に関する法規制である「エネルギーの使用の合理化及び非化石エネルギーへの転換等に関する法律(省エネ法)」、「地球温暖化対策の推進に関する法律(温対法)」の考え方を支持し、遵守します。年に1度、エネルギー使用量、省エネルギー目標の達成状況、エネルギー削減計画、温室効果ガス排出量を行政へ報告しています。
また、当社は、気候変動戦略において業界団体の立場と一貫性を持たせるため、気候変動に関する業界団体主催のセミナーへの参加を通じた情報収集、各種関連団体等に委員として参画し気候変動に関する討議を行い、それらの内容を社内に共有しています。
なお、業界団体の方針と齟齬がある場合は、サステナビリティ委員会での議論を通じて調整を図っています。
グローバル・デイリー・プラットフォーム(GDP)は、酪農乳業界の共通課題に協調し対応することを目的に2006年に設立された国際組織で、森永乳業は2013年に加盟し、2023年からは理事会社として参画しています。
GDPは2021年、国連食糧農業機関(FAO)や国際酪農連盟(IDF)などと協力し、酪農乳業における温室効果ガス(GHG)削減を目的とする地球温暖化防止に向けた気候変動対策に関するイニシアチブ「酪農乳業ネットゼロへの道筋(Pathways to Dairy Net Zero)」を発足させました。このイニシアチブには、世界の酪農・乳業生産量の約40%をカバーする、100以上の関係団体が賛同しており、森永乳業もそのひとつです。
本イニシアチブでは、世界の酪農を形態ごとに類型化するとともに、類型ごとの温室効果ガス排出削減取組のガイドラインをまとめ、その実行を進めています。また、協力団体の1つであるデイリー・サステナビリティ・フレームワーク(DSF)がデータを取りまとめ進捗を確認しています。
(※)酪農乳業ネットゼロへの道筋として、「①排出抑制、②GHG除去、③回避と適応、④インセットとオフセット、⑤測定と監視、⑥全体のサポート」の6つを基本方針としています。
森永乳業グループは 、気候変動イニシアティブ(JCI)に参画し、ワークショップへの参加を通じた気候変動防止の取り組みを進めています。
当社は日本乳業協会に加盟しており、日本経済団体連合会が取り組む「カーボンニュートラル行動計画」および「循環型社会形成自主行動計画」に参画しています。当社は、「カーボンニュートラル行動計画」の趣旨に賛同し、2030年を目標年とする「カーボンニュートラル行動計画(フェーズⅡ)」に参加しています。
森永乳業グループは、サステナビリティ中長期計画2030においても2050年までのカーボンニュートラルの実現を目指しており、サステナビリティ委員会気候変動対策部会を中心に、温室効果ガスの削減に向けて取り組みを進めていきます。
森永乳業グループでは多くのプラスチック容器を使用しています。プラスチック容器に起因する様々な問題については重要な社会課題と捉えていますが、その一方でプラスチック容器は賞味期限の延長や使用時の利便性に寄与することから、環境影響・社会影響を考慮しつつ、機能を最大限に利用する使い方をすることが肝要と考えています。
その考えにもとづき、環境に配慮した容器包装の設計ガイドライン「エコパッケージガイド※」を制定しています。
※商品の企画・開発段階から3R(リデュース・リユース・リサイクル)、商品の安全性と品質保持に配慮した容器包装の開発・改良について記載しています。
森永乳業グループでは、プラスチック、紙、缶などの商品の特性にあった容器を使用していますが、特にプラスチック製容器については、軽量化、材質変更、バイオマスプラスチックやリサイクルプラスチックへの置き換え等により、資源の有効利用に向けて取り組みを強化しています。
関連団体との協力
森永乳業グループでは、プラスチック問題への取り組みをより効果的に進めるため、各種業界団体に加え「クリーン・オーシャン・マテリアル・アライアンス(CLOMA)」や環境省の「プラスチック・スマート」フォーラムに参加しています。また、使用済みプラスチックの再資源化事業への取り組みを進めている「株式会社アールプラスジャパン」へ資本参加をしています。他にも、プラスチック容器包装リサイクル推進協議会を始めとするリサイクル関連団体に加盟し、活動しています。
森永乳業グループでは、石油由来バージンプラスチック使用量削減に取り組んでいます。
(※商品パッケージは一例、取り組み時点のものです。)
軽量化の取り組み
2025年9月、「ビヒダス プレーンヨーグルト」「ビヒダス プレーンヨーグルト 脂肪ゼロ」の容器を省サイズ化することで、従来容器よりも石油由来プラスチック使用量を16%以上削減しました。
2026年7月以降、「マウントレーニア」シリーズなどのアセプティックカップ飲料商品で軽量化容器への切り替えを順次実施しています。
その他、これまでにドリンクヨーグルト全商品のペットボトル容器の軽量化などにも取り組み、石油由来バージンプラスチック使用量削減を推進しています。
バイオマスプラスチックの取り組み
バイオマスプラスチック配合品に切り替え、石油由来プラスチック使用量を削減しました。
商品例:キャップ付き紙パック容器(330ml)全商品のプラスチックキャップ、ストロー付き飲料商品のストローの約96%、フレッシュモッツァレラ容器
リサイクルプラスチックの取り組み
2025年12月、「マウントレーニア」シリーズの茶色オーバーキャップ(上フタ)を、バージンプラスチックからリサイクルプラスチックを含有したものに切り替え、バージンプラスチック使用量とCO₂排出量を削減しました。
材質変更の取り組み
2025年3月、「森永れん乳氷カップシリーズ」を紙容器に切り替え、石油由来プラスチック使用量を削減しました。
プラスチック製物流資材の循環
石油由来バージンプラスチック使用量削減の取り組みとして、破損・劣化して使用不可となったプラスチック製物流資材(クレート及びパレット)を加工したリサイクル素材を30%配合したプラスチック製物流資材を購入して再び森永乳業グループで使用するという、社内プラスチック資源循環を行っています。
この取り組みなどにより、物流資材の石油化学由来バージンプラスチック使用量を削減していきます。
森永乳業は、乳業メーカーおよび容器メーカーなど約130社で構成される「全国牛乳容器環境協議会(容環協)」の会員であり、現在、当社が当協議会の会長職を務めるなど、その運営をリードしています。容環協では、紙パック回収率の目標を「50%以上」としており、森永乳業グループも達成に向けて取り組みを進めています。このほかにも、紙製容器包装リサイクル協議会や、LL紙パックリサイクル推進研究会の会員として取り組みを進めております。
紙パックリサイクルの事例
森永乳業グループは、紙パックおよびアルミ付紙パックを使用した商品を製造、販売しています。
製造工程で発生する損紙等や、飲み終わった紙パック、アルミ付紙パックを回収し、リサイクル工場に引き渡し、トイレットペーパーなどにリサイクルしています。
事業所での取り組み
森永乳業グループの事業所に「紙パックリサイクル回収ボックス」を設置し、社員一人ひとりへのリサイクル意識の啓発に努めています。回収された紙パックは、回収業者を通じてリサイクルしています。
紙パックリサイクルに関する普及活動
森永乳業グループでは、次世代成長支援の一環として小中学生向けに出前授業、中学生高校生向けに企業訪問を実施しています。
小学生向けプログラムの1つである「SDGs出前授業」では、SDGs目標達成に貢献するための取り組みとして、牛乳パックはリサイクルできることを伝えています。
紙パックを「洗って、開いて、乾かす」ことで、トイレットペーパーなどに生まれ変わることを紹介し、参加者にリサイクルを呼び掛けています。
さらに、中高生向けの企業訪問においては、動画で分かりやすく3R(リデュース・リユース・リサイクル)の取り組みを紹介し、参加者が環境に配慮した商品を選択することでSDGsに貢献していることをお伝えしています。
また、商品を通じた普及活動も実施しています。
「森永牛乳1000ml」のパッケージに、牛乳パックとリサイクルの関係について記載、普及・啓蒙を実施しています。
「本来食べられるにもかかわらず捨てられる食品」を食品ロスと言います。森永乳業グループでは、「ロスを出さない」「売り切る」「寄付する」「リサイクル」の4つのフェーズを通じて、食品ロス削減に取り組んでいます。
ロングライフ製品
森永乳業グループは、乳製品など、栄養価が高く一般に腐敗しやすいとされるものを多く扱っていますが、中には賞味期限が1カ月以上あるものがあります。
これらの多くは、当社独自のロングライフ製法により実現された商品です。ロングライフ製法とは食品の殺菌と容器の殺菌を別々に行い無菌的な環境で包装することにより、保存料や防腐剤を使用せず、「おいしさ」と「長持ち」を両立させることができる技術です。
ロングライフ製品は賞味期限が長いため、計画的な使用を考えることができ、廃棄率が下がることが期待されます。また、ローリングストック※1という考え方に基づき、災害時の備蓄にも適しています。
その一つである「森永とうふ」シリーズは、2018年度の豆腐の規格基準および食品表示基準の改正により、無菌充填豆腐の常温販売が解禁されたことにより、「日本初※2の常温保存可能な豆腐」として発売いたしました。
また内閣官房国土強靭化推進室が発行する「国土強靭化 民間の取組事例集(令和2年)」にも選定、掲載されました。さらに2023年、「森永とうふ」シリーズは「フェーズフリー認証(PF認証)※3 」を取得しました。
※1 定期的に非常食を食べて、食べたら買い足すという行為を繰り返し、常に家庭に新しい非常食を備蓄していくという方法
※2 森永乳業調べ(調査協力:株式会社ドゥ・ハウス)
※3 商品やサービスが日常時および非常時の価値を共に有していることを審査し、証明する制度
原材料ロスの見える化と改善活動
生産拠点では、製造工程で発生する原材料ロスの削減に努めており、その一環として製造工程ごとの発生量の見える化を行っております。
また、生産拠点毎に削減目標値を設定し、改善活動を推進しています。
需要の季節変動が大きいアイスクリームのロス削減を目指した「Save Ice Project」を、株式会社クラダシの協力のもと、実施しました。
一般的にアイスクリームは、夏に需要が高まり、気候が穏やかになる秋につれ需要が落ち着く傾向にあります。
そこで、「Save Ice Project」では、気温や需要の変化によって販売機会ロスとなったアイスクリームをお買い求めやすい価格で販売することで、廃棄することなく、お客さまにお届けしました。
関係団体と協力し、食品ロス削減の取り組みを進めています。
国内外の事業所では、食品ロス削減の一環として、寄付を実施しています。
福島工場では、災害備蓄品を福島県にあるフードバンクに提供しました。さらに、継続的な支援を実施するため、工場の社員に声掛けを行い、食料品等など家庭での余剰品を合計170点ほど、提供しました。
さらに、海外事業所でも食品ロス削減のため、取り組みを進めています。
アメリカのMNF社は、2025年度を通じて製品約6,200個を現地のフードバンクに寄付しました。アメリカのTIF社は、2025年度を通じて製品約106,000個(うち、主要製品であるDeli約44,000個をフードバンクに寄付)を現地のフードバンクに寄付しました。
ベトナムのMorinaga Nutritional Foods Vietnam Joint Stock Company(MNFV社)は、2022年度に「クリミール」約14,000本を栄養取得困難者へ寄付しました。
福島工場が寄付を実施したフードバンク
ベトナムのMNFV社はクリミールを
栄養取得困難者に寄付しました
(右:寄付したクリミール)
アメリカMNF社が寄付した「MORI-NU® TOFU」
アメリカTIF社が寄付した「MOOCHO」
おからの飼料化の取り組み
「MORI-NU® TOFU」の製造会社であるアメリカのPNF社では、製造過程で発生したおからをPNF社のビジネスパートナーである農家へ提供しています。提供したおからは、牛の餌として再利用されています。
利根工場では、豆腐製造時に出るおからに乳酸菌を混ぜて発酵させた飼料をつくり、それをグループ会社の森永酪農販売が酪農家に販売しています。
この飼料を給餌している乳牛からの生乳は、生産拠点で原料として使われるなど、環境と経済の両面でよい循環をつくっています。
利根工場におけるおからの飼料化のイメージ
有機肥料化の取り組み
抽出後のコーヒー粉(コーヒーグラウンズ)など約460トンを有機肥料製造会社に引き渡し、有機肥料として販売されています。
森永乳業グループは、事業特性上、水は欠かせない資源と認識しており、水資源使用量の削減や水資源の保全、排水処理の高度化を目指し、取り組みを進めています。
森永乳業グループは、ISO14001認証を取得している全ての製造拠点(100%)で、水資源使用量削減に関する目標を掲げ、計画的に削減を進めています。
取り組みの一環として、省資源・省エネルギー活動に関するプロジェクトの推進を通じて、生産工程における水の回収と再使用、水利用設備における運用の見直しなど水資源の削減を進めています。
これにより年間約100万トンの水資源使用量を削減しました。
神戸工場では、MBR(膜分離活性汚泥法)の処理水を浄化する設備を導入し、冷凍設備の補給水として年間11万トンを再利用できる体制を構築しています。また、神戸工場見学施設のトイレでは再利用水を使用しており、年間70トンを再利用しています。
佐呂間工場では、工場のある佐呂間町が抱える水資源に関する課題を町とともに解決することを目指して、2025年に北海道常呂郡佐呂間町と「水資源の確保に関する連携協定」を締結しました。
佐呂間工場で使用する佐呂間町の地下水を循環して再利用するための膜処理システムを導入します。このシステムは佐呂間工場の地下水時間平均使用量の約50%を処理できる能力を有しており※、2027年4月に稼働予定です。
※循環システムがフル稼働した場合
2025年度における水マネジメントにおけるコストは以下の通りです。
・水関連の設備投資:180百万円(森永乳業本体のみ)
(取排水設備、節水対策の設備投資)
森永乳業グループでは、水資源の持続的な利用に向け、製造拠点周辺の地域・自治体などのステークホルダーと連携し、水源涵養の取り組みを進めています。
| 活動 | 事業所 | 活動の概要 |
|---|---|---|
| 佐呂間町植樹祭 | 佐呂間工場 | 佐呂間町の植樹活動 |
| 富士山麓ブナ林創造事業 | 富士工場 | 富士山麓の植樹活動 |
| 熊本県環境保全 | 熊本森永乳業 | 地下水保全に向けた農業活動 |
佐呂間町植樹祭
佐呂間工場では、立地する北海道常呂郡佐呂間町で開催される「佐呂間町植樹祭」に従来より参加してきました。2026年より、会社をあげてこの植樹取り組みに参画し、その一環として同植樹祭を共催しました。
佐呂間工場の上流域に位置する町有牧場跡地での森林整備(植樹)を通じて水源涵養に寄与し、水量の安定化や水質改善、サロマ湖の水環境改善への貢献など、地域と連携した共生型の水資源保全を目指しています。
河川の清掃活動や草刈りなどを通じて、流域全体の環境保全にも取り組んでいます。地域の皆さまとともに水環境を守ることで、持続可能な水資源の利用につなげています。
| 活動 | 事業所 | 活動の概要 |
|---|---|---|
| 銭函川草刈・清掃 | 北海道保証牛乳 | 地域河川の草刈りや清掃活動 |
| 北上川流域清掃 | 盛岡工場 | 地域河川の清掃活動 |
| 空堀川クリーンアップ | 東京多摩サイト | 地域河川の清掃活動 |
| 方辺川清掃 | 富士工場 | 地域河川の清掃活動 |
空堀川クリーンアップ
多摩サイト(東京多摩工場、大和工場、東日本市乳センター)では、NPOと市民団体が主催している「空堀川クリーンアップ」に参加しています。
空堀川は多摩サイトのある東大和市を流れる川であり、環境保全や生物保護のため、川の上流と下流に分かれて定期的にゴミ拾いを行っています。
「国際環境非営利団体CDP」は、各国の企業に対して気候変動対策等の環境情報の開示を求め、収集した情報を分析・評価して投資家に公開しているプロジェクトで、当社は「CDP water」を含む全ての質問書に2019年から回答しています。
当社グループはこれからも、サプライチェーンを通じた水資源の保全を進めてまいります。
森永乳業グループの商品は乳をはじめ、原材料の多くが自然の恵みである農産物や有用微生物を利用して作られています。これらを育んできた自然に感謝するとともに、生態系を守っていくことは、私たちが事業を継続していくために不可欠と考えています。森永乳業グループでは、「生物多様性ポリシー」のもと、原材料調達をはじめとして、様々な取り組みにおいて生物多様性の保全を行っていきます。
森永乳業では、コーヒー飲料の一部商品にレインフォレスト・アライアンス認証の原料を使用しています。レインフォレスト・アライアンス認証農園では、人と自然のより良い未来のため、森林や生態系の保護、土壌や水資源の保全、農場労働者の労働環境、生活や人権の向上などに取り組み、厳しい基準を満たしています。
生産拠点では、設備を導入する際に環境保全の観点を考慮しています。
生産拠点の多くでは、グループ会社の森永エンジニアリングが設計した排水処理設備(MO-ラグーン®)を備え、使用後の排水をきれいにして自然に還しています。
この排水処理設備は、「活性汚泥法」と呼ばれる微生物が排水の汚れである栄養成分を食べて取り除き、その活性汚泥を重力で分離したきれいな処理水を放流できるようにするものです。
また、国内事業所においては事業所周辺の地域清掃や、緑化活動、ゴミ拾いなどを通じて多くの事業所が様々な生物多様性保全活動を行っています。
その事例として、富士工場・冨士森永乳業の活動を紹介します。
富士工場と冨士森永乳業では、ふじさんネットワーク主催の「富士山みがきあげ作戦(清掃活動)」に参加しています。
この活動では、富士山を裾野から美化し、日本一きれいな山にすることを目指しています。
富士山みがきあげ作戦
「森永乳業グループ 環境ポリシー」に基づき、環境に配慮した商品設計に取り組んでいます。商品設計の際に、環境に配慮した容器包装や原材料の使用について、検討をしています。容器包装については、環境配慮したものを使用するよう定めた「エコパッケージガイド」(※)を独自に制定しており、新仕様の容器包装を採用する際の指針としています。
森永乳業グループでは、環境や人権に配慮した原材料として、マスバランス及びブックアンドクレームによって調達した「RSPO認証パーム油」や、環境に配慮した紙である「FSC®認証紙」や、バイオマスプラスチック配合品の使用を進めています。
アイスクリームブランド「MOW」「Pino」「PARM」
MOWは、当社グループでもいち早く環境配慮紙を採用したブランドです(現在、紙を使用した商品すべて環境配慮紙への切り替えを進めています)。2008年度にはスリーブ(紙パッケージ)を古紙100%の再生紙に切り替え、2010年度からFSC®認証紙を採用しています。
FSC®認証制度は、森を守る国際的な認証制度であり、環境保全の視点から適切で、経済的にも持続可能な森林管理のもとで生産された森林資源や、その他適切な森林資源の使用につながる原材料を使用していることを、FSC®(Forest Stewardship Council®:森林管理協議会)の基準で、第三者の認証機関が審査・認証したものにだけ付することができます。
Pino、PARM(6本入りのマルチパック)でもFSC®(Forest Stewardship Council®:森林管理協議会)認証紙を採用しています。
(※)商品の企画・開発段階から3R(リデュース・リユース・リサイクル)、商品の安全性と品質保持に配慮した容器包装の開発・改良について記載したガイドライン。
森永乳業グループでは酪農家の抱える課題の解決に向け、メタンガス削減にも寄与するふん尿処理設備の開発をはじめとする酪農技術の研究・開発や、直接訪問による酪農生産者への多面的な支援などの取り組みを行っています。
良質なたんぱく質やカルシウム等のミネラルを供給するなど、栄養価が高く手ごろに入手できる牛乳・乳製品は、私たちが健康的な生活を送るために欠かすことのできない存在となっています。原料となる生乳を生産する乳牛は、私たちが食材利用できない牧草を飼料として利用することができます。
このように、酪農は農業地域での主幹的な産業として地域経済に寄与してきただけでなく、生物多様性や自然環境の保全への寄与など、社会的な貢献も果たしてきました。一方で、昨今では牛のゲップ等から出るメタンガスによる環境問題や、アニマルウェルフェア等への関心が高まっており、また、日本の酪農は、酪農家の人手不足や後継者不足を起因とする酪農家戸数の減少、エネルギーコストや飼料価格の高騰など、様々な課題に直面しています。
こうした課題は、酪農家だけではなく、生乳の価値を享受している乳業界での対応や、サプライチェーンも巻き込んだ理解醸成の取り組みなど、一体となった取り組みにしていく必要があると考えています。
当社は生乳の大部分を生産者団体を介して調達しています。酪農家から出荷された生乳は森永乳業グループの工場に直接搬入されるほか、生産者団体が運営するクーラーステーションなどを経由して搬入されています。各流通段階における生乳の情報を生産者団体と確認しており、当社グループ工場が原料乳として使用するまでのトレーサビリティを100%確保しています。
良質でおいしい国産生乳の安定確保のためには、生乳生産を担っている酪農経営が持続可能でなければなりません。
森永乳業グループでは、酪農組合等の取引先と協働し、全国の生乳生産地域の酪農家に寄り添い、酪農経営を応援する取り組みを行っております。
管内の酪農家を日常的に訪問し、乳質の改善技術、生乳の需給に関する情報などを提供することを通じて、酪農家のモチベーションの向上をはかるとともに、酪農家から問題点やお悩みを直接うかがい、一緒に改善策を考えるなど、相互に問題解決に取り組んでいます。
乳牛は子牛として生まれてから搾乳を開始するために最低でも2年の育成期間がかかりますが、その育成期間の長さは酪農経営の負担となり、国内生乳生産量が伸び悩む一因となっています。
そこで、グループ会社の森永酪農販売(株)の自社農場では、「健康で丈夫な牛に育てよう」をモットーに、酪農家が生乳生産に注力できるよう、育成牛をお預かりする「乳用育成牛預託事業」を行っています。
この事業は酪農家から搾乳牛の跡取りとなる育成牛を預かり、妊娠させ、酪農家へお返しするというもので、酪農業のアウトソーシングとして酪農家の負荷軽減に貢献しています。
他にも、酪農家の所得向上にも貢献するため受精卵生産・移植の高度な技術を活用し、和牛の受精卵を乳牛に移植することも積極的に取り組んでいます。
近年、牛のゲップ等から出るメタンガスなどが、酪農の新たな課題となっています。森永乳業グループでは酪農におけるサステナビリティ課題の解決に向け、以下の取り組みを進めています。
畜産バイオマスの熱利用と排水処理を兼ね備えた酪農・畜産におけるふん尿処理システム「MO-ラグーンfor Dairy」を、森永乳業グループの関係会社である森永酪農販売株式会社が運営する那須岳麓(がくろく)農場に導入しました。
バイオガスプラントで回収したメタンを熱利用することで、牧場で排出されるメタンの排出量を最大30%削減することを目指します。
森永乳業グループは「森永乳業グループ 調達ポリシー」のもと、環境や人権に配慮した原材料を調達するよう努めています。
森永乳業グループは、国内外の多くのサプライヤーと取引を行っており、「サプライヤーガイドライン」のもと、持続可能なサプライチェーン構築に向けてともに取り組みを行っています。
森永乳業グループでは、当社グループの重要な商品の原材料を供給しているサプライヤーについて、調達金額、調達原材料の代替可否、ESGリスク等を考慮し、82社を影響の大きいサプライヤーとして選定しています。
サプライチェーンにおける人権・環境・コンプライアンスリスクの把握に向け、国際情報共有プラットフォームである第三者のSedexを活用し、労働・安全衛生・環境・企業倫理の4領域に関する自己評価(SAQ)を推進し、サプライヤー情報の可視化を図っています。
加えて、サプライヤーに対して定期的に「CSR調達アンケート」を実施しています。アンケートでは、人権、環境、コーポレートガバナンス等の観点からサプライヤーの取り組み状況について回答を取得しています。特に環境においては個別設問を追加し、GHG排出量や削減取り組みをヒアリングしています。
これらサプライヤーからの回答内容については、当社において内容の確認・分析・フィードバックを行い、リスクの有無および重要度の評価を実施しています。サステナビリティまたはコンプライアンス上の懸念が認められる場合には、個別にヒアリングを実施し、状況の把握および改善に向けたエンゲージメント体制を整えています。
なお、本取り組みは当社グループの人権デューデリジェンスの一環としても実施しており、特定した潜在的人権リスクの把握および管理にも活用しています。
人権尊重の取り組み
また、新規サプライヤーの選定にあたっては、環境・人権問題も含めた機会とリスクを総合的に評価しています。
サプライヤーに対してCSR調達アンケートの実施にあわせて説明会を開催し、森永乳業グループの「環境ポリシー」「調達ポリシー」に基づき、「サプライヤーガイドライン」の理解浸透を図るとともに、サステナビリティに関する考え方や要求事項を共有しています。
サプライヤーの能力向上に向けては、気候変動や人権などの社会課題に関する情報提供や、サステナビリティ取り組みの必要性についての意識啓発を行うほか、当社グループのサステナビリティ中長期計画2030および関連する取り組みについて共有し、持続可能なサプライチェーン構築への協力を依頼しています。
また、Sedexの活用促進を含むサプライヤー支援ツールの導入を進めることで、サプライヤーの自主的なリスク管理および改善活動の強化を促進しています。
なお、「品質向上セミナー」を年に1回開催し、当社の品質保証システムの理解、原材料の品質維持・向上や衛生環境改善の取り組みについて情報共有を行うとともに、相互にコミュニケーションも図っています。
SedexおよびCSR調達アンケート等から得られた情報をもとに、サプライヤーの状況を継続的にモニタリング・分析を行い、サプライヤーへのフィードバックや必要に応じた個別対話を通じて、課題の共有および改善に向けた対応を実施しています。人権・環境・コンプライアンスリスクが確認された場合には、ヒアリングの実施や是正対応の要請等を行い、改善状況のフォローアップを実施しています。
<CSR調達アンケート 調査結果>
2019年:181社/回収率100%
2022年:196社/回収率92.5%
2025年:183社/回収率91.0%(Sedex加盟企業はSedexSAQを利用)
<平均得点率の推移>
CSR調達アンケートの結果について、2025年度の回答企業のうち、過去2回の調査にも継続して回答いただいたサプライヤーを対象に、各評価項目の得点率推移を比較しました。その結果、全体として多くの項目で得点率の改善が確認されました。
また、必要に応じて現地視察を実施し、品質管理状況に加え、環境配慮や労働環境・人権保護の状況について直接確認しています。
2023年には国内の包材メーカー、2024年には海外のアロエ原料生産会社とアロエ農家、 2025年には国内の包材メーカー、2026年には海外の原料サプライヤーを視察しました。人権・環境DDの中で浮上したリスクについては、防止と軽減に向けた報告を行い、改善に向けて継続して取り組んでいます。
これらの取り組みを通じて、サプライチェーン全体のリスク低減および持続可能な原材料調達を推進しています。
森永乳業グループは、持続可能なパーム油の使用に向けて2018年3月にはRSPO(※1)に加盟し、生物多様性や現地の人々の暮らしへの配慮が証明されたパーム油の使用拡大を進めています。また2019年4月には、森永乳業は、パーム油生産における環境面・開発面のさまざまな問題を解決することを目指し、日本市場における持続可能なパーム油の調達と消費を加速させるため、「持続可能なパーム油ネットワーク(JaSPON)」の発足メンバーとして本ネットワークに参加するとともに、理事に就任しました。
2018年以降、ブックアンドクレームでのパーム油の購入を推進し、2019年度~2021年度はブックアンドクレームで100%カバーを実現しました。
2022年度よりマスバランス認証油の拡大を図るため、RSPOサプライチェーン認証の取得を開始、2023年度には国内11生産拠点で取得しました。今後もマスバランス認証油の拡大を推進します。
2025年、国内の森永乳業グループにおいて、FSC®認証紙等環境配慮紙100%使用を達成しました。
FSC®認証紙(※2)はアイスクリーム商品の紙スリーブおよび包装箱、飲料や豆腐のアルミ付き紙容器に使用しています。
今後は海外も含む森永乳業グループ全体で100%切り替えを進め、持続可能な森林管理に貢献していきます。
「マウントレーニア」シリーズの「マウントレーニア ディープエスプレッソ」は、レインフォレスト・アライアンス認証(※3)のコーヒー豆を100%使用しています。
(※1)RSPO:Roundtable on Sustainable Palm Oil(持続可能なパーム油のための円卓会議)。パーム油の生産が、熱帯林の保全や、そこに生息する生物の多様性、森林に依存する人々の暮らしに深刻な悪影響を及ぼすことのないよう、一定の基準を満たす農場で生産されたパーム油を認証しています。
(※2)森を守る国際的な認証制度。環境保全の視点から適切で、社会的な利益にかない、経済的にも持続可能な森林管理のもとで生産された森林資源や、その他適切な森林資源の使用につながる原材料を使用していることを、FSC®(Forest Stewardship Council®:森林管理協議会)の基準で、第三者の認証機関が審査・認証したものにだけ付することができます。 FSC®N002235 / www.fsc.org
(※3)レインフォレスト・アライアンス認証農園は人と自然のより良い未来のため、森林や生態系の保護、土壌や水資源の保全、農場労働者の労働環境、生活や人権の向上などに取り組み、厳しい基準を満たしています。詳しくは「ra.org/ja」よりご確認ください。
(※4)「CSR調達アンケート」はグローバル・コンパクト・ネットワーク・ジャパンのセルフ・アセスメント・ツール・キットを利用しております。